Ультразвукове вібраційне сито для акрилової пудри

У косметичній промисловості якість порошкової продукції безпосередньо впливає на ефективність готової продукції та репутацію бренду. Зі постійним зростанням попиту на світовому косметичному ринку, виробники високоякісної порошкової продукції стикаються з підвищеними вимогами до обсягів виробництва та суворішими викликами щодо точності просіювання. Американська компанія, що спеціалізується на виробництві високоякісної акрилової порошкової продукції, виявила, що її традиційне просіювальне обладнання дедалі більше не відповідає вимогам до ефективності та точності виробництва, оскільки ринкові замовлення зростали рік за роком. Відповідно, вони шукали надійне та ефективне рішення для просіювання.

Після ретельного розуміння виробничих процесів клієнта, характеристик матеріалів та виробничих цілей, ми розробили рішення з ультразвуковим вібраційним ситом для досягнення ефективного просіювання порошку та збільшення продуктивності.

Аналіз вимог клієнтів

На початковому етапі проекту ми провели кілька раундів спілкування з технічною командою клієнта, щоб ретельно проаналізувати наступні ключові вимоги:

• Виробнича потужність: Для задоволення постійно зростаючих ринкових замовлень необхідна стабільна погодинна продуктивність 100–200 кг акрилового порошку.
• Технічні характеристики екрана: Для забезпечення рівномірного розподілу частинок порошку необхідний високоточний скринінг частинок трьох різних розмірів — 106 мкм, 90 мкм та 75 мкм.
• Властивості матеріалу: Акриловий порошок має питому вагу приблизно 1.2–1.8 з хорошою плинністю. Однак дрібні частинки схильні до агломерації та засмічення сита.
• Вимоги до матеріалів обладнання: Опорна рама виготовлена ​​з вуглецевої сталі. Усі компоненти, що контактують з порошком, виготовлені з нержавіючої сталі для забезпечення гігієни, безпеки та стійкості до корозії.
• Кількість шарів екрана: Для одночасного скринінгу кількох специфікацій, що підвищує ефективність виробництва, потрібна багатошарова конструкція.
• Простота експлуатації: Обладнання повинно забезпечувати легке очищення та обслуговування, щоб мінімізувати час простою.

Виходячи з вищезазначених вимог, ми визначили, що звичайне механічне вібраційне сито не може ефективно класифікувати надтонкі порошки. Тому ми рекомендуємо ультразвукове вібраційне сито, що включає цілеспрямовану вібрацію та допоміжні механізми для кожного шару сита.

Індивідуальне рішення для ультразвукового вібраційного сита

Після технічних обговорень ми надали нашому клієнту спеціально розроблене ультразвукове вібраційне сито, яке має такі основні конфігурації та характеристики:

Розміри та конструкція обладнання

• Діаметр екрана: 800mm
• Кількість шарів екрана: 3 шари, здатні одночасно обробляти порошки різного розміру частинок
• Матеріал корпусу: Основа з вуглецевої сталі + контактні поверхні з нержавіючої сталі, що відповідають санітарним нормам

Багатошарова конструкція не лише економить виробничий простір, але й дозволяє одночасно класифікувати грубі та дрібні частинки, що значно підвищує ефективність виробництва.

Система ультразвукового скринінгу

Надтонкий шар порошку 75 мкм: інтегрована ультразвукова вібраційна система м’яко проштовхує порошок через сітку за допомогою високочастотних мікроамплітудних коливань, запобігаючи адгезії порошку та засміченню сітки.

Переваги: ​​Забезпечує точність просіювання, одночасно підвищуючи стабільність виробництва; зменшує частоту ручного очищення грохотів та мінімізує час простою.

Механізм відскакуючого м'яча

Шари грубого порошку 90 мкм та 106 мкм: використовує механізм відскоку кульок , коли кульки вдаряються об сітку, щоб розбити грудки порошку та прискорити падіння більших частинок.

Ефект: Ефективно запобігає засміченню сітки, підвищує ефективність просіювання грубих частинок та подовжує термін служби сітки.

Поєднання ультразвукового вібраційного сита та ультразвукової системи просіювання забезпечує ефективну класифікацію дрібних та грубих порошків, задовольняючи подвійні вимоги клієнтів до продуктивності та точності.

Результати

З моменту запуску обладнання у виробництво, замовник досяг значних покращень:

• Збільшення виробничих потужностей: Погодинна продуктивність стабілізувалася на рівні 100–200 кг, що задовольняє зростаючий попит замовлень.
• Підвищена ефективність скринінгу: Ультразвукова система та кульковий механізм працюють разом, що дозволяє одночасно проводити багатошаровий просіювання. Швидкість просіювання збільшилася приблизно на 30% порівняно з традиційним обладнанням.
• Зменшений час простою: Значно менше засмічення решіток скоротило час на планове обслуговування та очищення решіток на 50%, що суттєво підвищило ефективність виробництва.
• Стабільність якості продукції: Пудра демонструє однорідний розмір частинок та чудову сипучість, що покращує консистенцію та якість у подальшій косметичній обробці.
• Простота експлуатації: Обладнання має обтічний дизайн та забезпечує легке очищення, що відповідає суворим гігієнічним стандартам, що вимагаються у виробництві косметичної продукції.

Відгуки клієнтів свідчать про те, що комплексне рішення з ультразвуковим вібраційним ситом суттєво полегшило виробничі труднощі, одночасно підвищуючи конкурентоспроможність на ринку.

Висновок

Цей випадок демонструє успішне застосування ультразвукового вібраційного сита в косметичній промисловості для просіювання порошків. Поєднавши ультразвукову систему просіювання з механізмом відбиваючої кульки, клієнт досяг високої продуктивності, точного розділення та низьких витрат на обслуговування. Для виробників порошків, які прагнуть ефективності та стабільної якості, ультразвукове вібраційне сито є ідеальним рішенням для підвищення виробничих потужностей та якості продукції.

Хочете дізнатися більше про високоефективні рішення для просіювання порошків від Sanyuantang Machinery та підвищити ефективність вашого виробництва? Зверніться до нас сьогодні, щоб отримати індивідуальне рішення для ультразвукового вібраційного сита та вивести обробку порошків на новий рівень!

Більше випадків

Статті по темі