Cribas y separadores vibratorios circulares: Cómo elegir la configuración adecuada

Las cribas y separadores vibratorios circulares se utilizan habitualmente para eliminar partículas de gran tamaño, clasificar polvos y gránulos, separar distintas fracciones granulométricas o filtrar sólidos de líquidos. Según el fabricante o la industria, este mismo equipo también puede denominarse criba vibratoria redonda, separador vibratorio, tamiz vibratorio o criba vibratoria rotativa.

Eso supone un problema para los compradores. La máquina puede parecer sencilla, pero elegir una basándose únicamente en el número de malla y la capacidad horaria rara vez es suficiente.

El diámetro de la criba, el número de pisos, las características del material, el porcentaje de finos, la humedad, la densidad aparente y la tendencia a que la malla se obstruya pueden influir en el rendimiento de la máquina. Para algunos materiales, una criba circular estándar es suficiente. Para otros, resulta más conveniente cambiar el método de limpieza de la criba o utilizar un sistema de cribado ultrasónico, en línea o diferente.

Esta guía se centra en esa decisión.

¿Para qué se utilizan las cribas y separadores vibratorios circulares?

Una criba vibratoria circular utiliza la vibración para distribuir el material sobre una o más superficies de cribado horizontales. Las partículas más pequeñas que la abertura de la criba pasan a través de ella, mientras que el material más grande permanece por encima de la criba y se desplaza hacia una salida de descarga.

Por lo tanto, el equipo puede realizar varias tareas diferentes.

Los términos criba y separador no siempre indican dos máquinas fundamentalmente diferentes. En los catálogos de equipos industriales, las cribas vibratorias redondas también se describen como cribas vibratorias circulares, separadores y tamices. Lo que importa más que la denominación utilizada en el catálogo es la tarea de separación y la configuración de la máquina.

Sanyuantang utiliza una criba vibratoria rotativa para su equipo estándar de cribado circular. La máquina está diseñada para el cribado, la clasificación y la filtración de polvos, gránulos y materiales que contienen líquidos.

Empiece por el proceso de selección, no por el modelo de máquina.

Una de las primeras preguntas que solemos hacer es sencilla:

¿Qué necesitas eliminar o separar?

Un cliente que necesita eliminar algunas partículas de tamaño excesivo de un polvo terminado tiene requisitos muy diferentes a los de un cliente que produce cuatro grados de tamaño de partícula comerciales.

Para la eliminación de impurezas simples, una sola criba puede ser suficiente. Si se requieren tres fracciones comercializables, se necesita más de un punto de corte, lo que modifica la disposición de las cribas, los puertos de descarga y la carga de la criba.

Esta distinción es importante porque añadir plataformas no supone capacidad adicional gratuita. Cada separación adicional modifica el movimiento del material a través de la máquina.

Antes de hablar de un modelo, defina:

• rango de tamaño de partícula de la alimentación;
• tamaño de corte o malla requeridos;
• número de fracciones finales;
• rendimiento requerido;
• Tamaños aceptables, tanto excesivos como insuficientes;
• ya sea que el proceso sea en seco o en húmedo.

Si estos puntos aún no están claros, seleccionar primero el diámetro de la pantalla es prematuro.

¿Cómo se desplaza el material a través de una criba vibratoria circular?

Una criba vibratoria rotativa estándar normalmente utiliza un motor de vibración vertical con contrapesos excéntricos. La vibración se transmite al cuerpo de la criba y crea una combinación de movimiento horizontal, vertical e inclinado.

El material no rebota simplemente hacia arriba y hacia abajo.

Se extiende por la superficie de la malla, las partículas más pequeñas encuentran las aberturas y el material retenido se desplaza gradualmente hacia la salida de descarga. Ajustar las condiciones de vibración modifica el recorrido del material y su tiempo de permanencia en la malla.

La criba vibratoria rotativa circular de Sanyuantang genera movimiento tridimensional mediante una fuente de excitación vertical y contrapesos excéntricos superior e inferior.

Esto es importante durante el proceso de selección porque pueden surgir dos problemas opuestos.

Si el material pasa demasiado rápido por la malla, es posible que las partículas de tamaño similar no tengan tiempo suficiente para encontrar una abertura. Si permanece demasiado tiempo en la malla, esta puede sobrecargarse y la producción real podría disminuir.

Por lo tanto, la condición de funcionamiento correcta no es simplemente “más vibración”.

¿Cuántos Screen Decks necesitas realmente?

El número de bastidores de cribado debe corresponder al número de separaciones requeridas.

Una máquina de una sola plataforma realiza un único corte de cribado. El material que pasa a través de la criba sale por una salida, mientras que el material retenido sale por otra.

Las barajas adicionales permiten la clasificación multifraccionada.

Por ejemplo, si un proceso requiere productos gruesos, medianos y finos, se pueden disponer varias aberturas de tamiz en secuencia. Esto es común en aplicaciones de clasificación, donde cada fracción de tamaño de partícula se convierte en un material final independiente.

Pero un mayor número de cribas también implica un proceso de cribado más complejo. La distribución del material alimentado, la carga de las cribas y el porcentaje de material que pasa por cada una de ellas empiezan a cobrar mayor importancia.

Por eso, decir "Necesito cinco mallas" no es información suficiente por sí solo. También necesitamos saber cuánto material debe corresponder a cada fracción.

Por qué el tamaño de la malla por sí solo no puede determinar la capacidad.

Este es uno de los problemas más comunes en la selección de equipos de cribado.

Un cliente puede preguntar:

“Necesito 100 mallas. ¿Cuál es la capacidad de su máquina?”

No existe una respuesta fiable basada únicamente en el tamaño de la malla.

Dos polvos que utilizan exactamente la misma abertura de malla pueden comportarse de manera completamente diferente.

Un producto granular de flujo libre puede pasar a través de una malla mucho más fácilmente que un polvo ligero y cohesivo del mismo tamaño nominal.

Aquí es donde el material en sí mismo cobra importancia.

¿Necesita ayuda para revisar su condición de detección?

Si no está seguro de si una criba vibratoria circular estándar es suficiente, envíenos el nombre del material, el tamaño de la alimentación, la malla objetivo, la capacidad requerida, la densidad aparente, la humedad y el problema de cribado actual.

Sanyuantang puede revisar primero la aplicación antes de recomendar una configuración de máquina.

¿Cómo se debe seleccionar el diámetro de la pantalla?

El diámetro modifica principalmente la superficie de cribado disponible, pero eso no significa que una máquina más grande garantice automáticamente una producción proporcionalmente mayor.

Una mayor superficie de cribado resulta útil cuando el material necesita más tiempo para entrar en contacto con la malla. Sin embargo, la capacidad real también depende de la rapidez con que el material pasa a través de las aberturas y de la cantidad de criba que permanece disponible durante el funcionamiento.

Consideremos un polvo fino que recubre gradualmente la malla.

Un mayor diámetro proporciona más superficie, pero si el problema real es la adherencia o el bloqueo, simplemente instalar una máquina más grande puede no solucionarlo. La superficie adicional puede verse restringida de la misma manera con el tiempo.

Para esa aplicación, la limpieza de la pantalla o el cribado asistido pueden ser más importantes que el diámetro por sí solo.

Normalmente evaluamos el diámetro junto con:

• capacidad requerida;
• tamaño de corte objetivo;
• distribución de partículas de alimentación;
• densidad aparente;
• porcentaje esperado de aprobados;
• fluidez del material;
• espacio disponible para la instalación.

Para materiales difíciles, una prueba de materiales puede proporcionar información más útil que elegir únicamente a partir de una tabla de capacidad de catálogo.

¿Qué causa la pérdida de capacidad en una criba vibratoria circular?

Una máquina puede tener el tamaño adecuado y aun así funcionar mal si la superficie de la pantalla no puede permanecer abierta.

Entre las causas comunes se incluyen la adherencia del material a la malla, el atascamiento de partículas en las aberturas, la carga excesiva de alimento, la aglomeración del polvo y la adhesión relacionada con la electricidad estática.

El síntoma suele describirse simplemente como "baja capacidad", pero aumentar la fuerza del motor o cambiar a una máquina más grande no debería ser la primera respuesta.

Primero, observe lo que sucede en la pantalla.

Si una gran parte de la malla permanece abierta y el material fluye con normalidad, el área de la rejilla podría ser el factor limitante. Si las aberturas se van cubriendo progresivamente, es más probable que el problema esté relacionado con el material o con el estado de limpieza de la rejilla.

Los dispositivos de limpieza mecánica pueden ser útiles en muchas aplicaciones estándar. Los polvos finos con adhesión persistente o comportamiento estático pueden requerir un enfoque diferente.

¿Cuándo es realmente necesaria la ecografía?

Se debe considerar el análisis ultrasónico cuando un polvo fino obstruye repetidamente la malla debido a características como la adhesión, la aglomeración o la carga estática.

No debe considerarse una mejora automática para todas las pantallas de buena calidad.

La criba vibratoria ultrasónica de Sanyuantang se basa en la estructura convencional de criba vibratoria, con la adición de asistencia ultrasónica de alta frecuencia para reducir la adhesión de polvo fino y la obstrucción de la malla. Su aplicación para polvo fino de cobre, por ejemplo, describe específicamente la asistencia ultrasónica como una forma de reducir la adhesión y mejorar la estabilidad del cribado continuo, en lugar de como una garantía de que desaparezcan todos los posibles problemas de obstrucción.

Esa distinción es importante.

Si una criba vibratoria circular estándar ya procesa el material de forma constante a la capacidad requerida, añadir equipos ultrasónicos puede aumentar el coste y la complejidad sin solucionar un problema real.

Considere la posibilidad de utilizar ultrasonidos cuando las pruebas o la producción muestren un problema real de cribado fino.

¿Cuándo es mejor opción un tamizador en línea?

No todas las líneas de producción necesitan el tiempo de residencia y las múltiples vías de descarga de un separador redondo estándar.

Para el cribado preliminar continuo o la eliminación de impurezas, especialmente cuando el material debe pasar directamente a través del equipo a la siguiente etapa de producción, un tamizador en línea puede ser más apropiado.

El tamizador en línea de Sanyuantang está diseñado para este tipo de aplicación. Su configuración prioriza la descarga directa, la integración en la línea de producción y el cribado preliminar, en lugar de la clasificación multifracción.

Si esta etapa de cribado se combina con el transporte neumático, revise la ubicación del tamiz en la línea de transporte antes de seleccionar una configuración. El funcionamiento directo dentro de una línea de presión o vacío difiere del cribado por gravedad después de un receptor.

Piensa en la distinción de esta manera:

Un separador circular estándar resulta útil cuando la separación en sí misma requiere un mayor control.

Una máquina en línea resulta interesante cuando el objetivo principal es comprobar rápidamente el material de la pantalla sin interrumpir el flujo de producción.

Ambas pueden ser máquinas vibratorias circulares, pero resuelven problemas de proceso diferentes.

¿Cuándo debería considerar un tamizador de vasos en su lugar?

Una criba giratoria es otra máquina que se confunde fácilmente con un separador vibratorio circular porque el equipo en sí es redondo.

El movimiento de proyección es diferente.

Sanyuantang describe su equipo de pulido como un sistema que utiliza un movimiento rotatorio y giratorio de baja frecuencia que imita el cribado manual y está diseñado para aplicaciones con polvos finos y ultrafinos, incluidas aquellas en las que importa un manejo más delicado del material o mayores requisitos de cribado.

Por lo tanto, la decisión no debería ser:

“¿Cuál máquina circular es más grande?”

Debería ser:

“¿Qué tipo de cribado se adapta mejor a este material y al objetivo de producción?”

Para tareas convencionales de clasificación o eliminación de impurezas, una criba vibratoria rotativa puede ser suficiente. Para la clasificación fina de grandes volúmenes, que suele ser compleja, conviene evaluar una criba giratoria u otro sistema de cribado.

El material de construcción también importa.

El rendimiento de la prueba de detección es solo una parte de la selección del equipo.

Las piezas que entran en contacto con el producto también deben ser compatibles con el material y el entorno del proceso.

Un polvo químico puede requerir consideraciones de materiales diferentes a las de los ingredientes alimentarios. Los sólidos abrasivos, los productos corrosivos, los procedimientos de limpieza y los requisitos de contaminación pueden influir en la construcción.

La criba vibratoria rotativa estándar de Sanyuantang se ofrece actualmente en configuraciones de acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 y acero al carbono, con la posibilidad de personalización para diferentes aplicaciones.

No elija un grado de acero inoxidable simplemente porque un grado suene "superior".

La elección correcta depende del material, las condiciones de corrosión, el método de limpieza y los requisitos de producción aplicables.

¿Qué información debo enviar antes de solicitar una recomendación?

Una consulta útil sobre el equipo debería permitir al ingeniero comprender las condiciones de funcionamiento sin necesidad de varias rondas de preguntas básicas.

Prepare la siguiente información siempre que sea posible:

Para polvos difíciles, las fotos del material son útiles, pero una muestra representativa del material puede ser mucho más valiosa.

Los casos prácticos de Sanyuantang también demuestran la importancia de esto. Se han configurado diferentes proyectos de cribas vibratorias rotativas para tareas muy diversas, como el procesamiento de polvos alimenticios, la clasificación de sal y la separación de partículas de plástico. La configuración de la máquina varía según el material y el objetivo de separación específico, en lugar de limitarse a una capacidad estándar.

Preguntas frecuentes sobre cribas y separadores vibratorios circulares

¿Son una criba vibratoria circular y un separador la misma máquina?

En muchos contextos industriales, los términos se superponen. Una máquina vibratoria circular puede denominarse criba, separador, tamiz o criba vibratoria rotativa. La distinción más útil radica en la función que desempeña —como el preselección, la clasificación, la eliminación de impurezas o la filtración líquido-sólido— y la configuración necesaria para dicho proceso.

¿Puede un tamiz vibratorio circular procesar líquidos?

Sí, algunas cribas vibratorias circulares pueden configurarse para cribado en húmedo o filtración líquido-sólido. Sin embargo, antes de seleccionar la máquina, es necesario confirmar la abertura de la criba, la concentración de la suspensión, la viscosidad, el contenido de sólidos y el resultado de filtración deseado. Los datos de capacidad para polvo seco no deben aplicarse directamente a aplicaciones con suspensión.

¿Una malla más fina siempre implica una menor capacidad?

No automáticamente, pero las aberturas más finas generalmente dificultan el paso del material. La capacidad real también depende de la distribución del tamaño de las partículas, el porcentaje que pasa, la densidad aparente, la humedad, la forma de las partículas, la velocidad de alimentación y la obstrucción de la malla. Por lo tanto, dos materiales tamizados con la misma malla pueden tener un rendimiento práctico muy diferente.

¿Un diámetro de pantalla mayor siempre aumenta la capacidad?

Un diámetro mayor proporciona una mayor superficie de cribado, lo que puede ayudar a aumentar la capacidad, pero no resuelve todas las limitaciones. Si la malla se obstruye con polvo pegajoso, aglomerado o electrostático, aumentar el diámetro por sí solo puede no solucionar el problema. Primero se debe verificar el comportamiento del material y la carga de la malla.

¿Cuándo debo usar una criba vibratoria ultrasónica?

Considere la asistencia ultrasónica cuando el polvo fino obstruye repetidamente la malla debido a la adhesión, la aglomeración o la estática. Si una criba vibratoria estándar ya alcanza la malla y la capacidad deseadas con un funcionamiento estable, es posible que no sea necesario el cribado ultrasónico. Las pruebas de materiales son útiles para aplicaciones con incertidumbre.

¿Qué parámetros se necesitan para seleccionar una criba vibratoria circular?

Como mínimo, indique el nombre del material, el tamaño de partícula de la alimentación, el tamaño de malla o corte deseado, la capacidad requerida, la densidad aparente, la humedad y el número de fracciones finales. Explique también cualquier problema existente, como baja capacidad, obstrucción de la malla, mala clasificación o pérdida excesiva de producto.

La elección de la criba vibratoria circular adecuada comienza con el material.

Las cribas y separadoras vibratorias circulares pueden realizar muchas tareas de cribado, pero la configuración correcta no viene determinada por un único número de malla ni por una única capacidad de catálogo.

Primero, defina qué se debe separar. Luego, confirme el estado del material, el tamaño de corte requerido, el rendimiento y el número de fracciones. Si el material se tamiza fácilmente, una criba vibratoria rotativa estándar podría ser suficiente. La obstrucción persistente de la malla fina podría justificar la asistencia ultrasónica, mientras que el tamizado de control continuo o una clasificación fina exigente podrían indicar la necesidad de otro tipo de máquina.

Envíe sus requisitos de selección

Si estás preparando un nuevo proyecto de selección de pantallas, envía a Sanyuantang:

• Nombre del material
• Tamaño de partícula de alimentación
• Tamaño de malla o corte objetivo
• Capacidad requerida
• Densidad a granel
• XNUMX- Cuantos trabajos generarias si utilizaras y vendieras la capacidad maxima de tu produccion?
• Número de fracciones
• Problema de detección actual
• Fotos o vídeos, si están disponibles.

Para materiales difíciles, también puede proporcionar una muestra para su evaluación preliminar.

El objetivo no es elegir la máquina más compleja, sino identificar la configuración de cribado que permita lograr la separación requerida en sus condiciones de producción reales.