Les pièces détachées pour crible vibrant se composent principalement de quatre éléments : le système d’excitation , le système porteur , le système de criblage et le système de support . La configuration spécifique des différents types de cribles vibrants (linéaires, circulaires, à haute fréquence, etc.) varie légèrement, mais la structure de base reste fondamentalement la même.
Pour les machines rotatives circulaires, les systèmes de criblage et de support comprennent des billes rebondissantes et des ressorts amortisseurs pour les cribles rotatifs , qui doivent être inspectés lorsque les performances de nettoyage ou la stabilité de fonctionnement diminuent.
Composants de pièces de rechange pour crible vibrant
Vous trouverez ci-dessous une présentation fonctionnelle des principaux composants :
Système d'excitation
- Moteur vibrant (le plus courant) : La force centrifuge est générée par la rotation de blocs excentriques, ce qui entraîne la vibration du corps de l'écran. Sa puissance doit être adaptée à celle de l'équipement pour garantir une dispersion uniforme des matériaux.
- Excitateur: Il comprend des blocs excentriques, des roulements, des arbres de transmission, etc., et permet de régler la force d'excitation en ajustant l'angle du bloc excentrique.
- Système ultrasonique (tamis vibrant à ultrasons): composé d'un générateur et d'un transducteur ultrasoniques, il superpose une vibration à haute fréquence (20-40KHz) pour résoudre le problème de la fine poudre bloquant l'écran.
Cadre principal de criblage : Système porteur
- Boîte à écran : soudées ou boulonnées à partir de plaques d'acier, elles nécessitent une résistance et une rigidité élevées pour résister aux vibrations et aux chocs.
- Cadre de l'écran : la structure qui supporte la toile de l'écran, en bois de pin (traditionnellement) ou en métal, doit maintenir la toile de l'écran plate et tendue.
- Traverse: relie les plaques latérales du caisson grillagé, améliore la stabilité générale et est principalement fabriqué en tube d'acier sans soudure ou en profilé d'acier.
Système de criblage : Pièces de rechange pour crible vibrant
La toile de tamisage est l'élément clé des pièces de rechange pour tamis vibrants, car elle est en contact direct avec le matériau. Les matériaux les plus courants sont :
- Platinium acier inoxydable , acier au carbone (résistant à l'usure)
- Non métallique : polyuréthane, nylon (résistant aux acides et aux alcalis)
- Spécial: tamis à ultrasons (tamisage fin)
- Plaque d'écran : plaque perforée, treillis tissé, tamis à fentes, etc., sélectionnés en fonction des caractéristiques du matériau.
Réduction des vibrations et stabilité : Système de support
Ressort amortisseur de vibrations : On utilise couramment des ressorts en caoutchouc ou des ressorts hélicoïdaux pour réduire la transmission des vibrations au sol et atténuer le bruit.
Support/base : supporte l'ensemble de l'équipement et doit garantir une installation de niveau pour éviter toute charge excentrée.
Dispositif d'isolation : Les modèles haut de gamme utilisent des ressorts pneumatiques ou des amortisseurs composites pour réduire davantage la charge dynamique.
Accessoires auxiliaires
Dispositif de nettoyage : balles rebondissantes, ultrasons, brosses, etc., pour empêcher les matières de bloquer l'écran.
Structure d'étanchéité : Couvercle anti-poussière, joints d'étanchéité en caoutchouc, convient aux environnements poussiéreux importants ou aux environnements exigeant une hygiène rigoureuse.
Système de lubrification: Dispositif d'injection de graisse automatique pour prolonger la durée de vie des roulements.
Principales différences :
Crible vibrant linéaire : Deux moteurs tournent de manière synchrone dans des directions opposées, et la trajectoire est une ligne droite.
Crible vibrant circulaire : Entraînée par un seul moteur, sa trajectoire est circulaire ou elliptique.
Tamis vibrant à ultrasons : La fréquence de vibration est supérieure à 3000 fois/min, ce qui convient aux matériaux fins.
Objectif de maintenance :
- Vérifiez quotidiennement la tension de la toile de tamisage pour éviter les fuites de matériau.
- Remplacer la graisse moteur après une durée de fonctionnement totale de 2000 heures.
- Vérifiez régulièrement si les ressorts d'amortissement sont fissurés et si les boulons de support sont desserrés.
- Dans différentes industries, les tamis vibrants permettent d'optimiser les matériaux et les structures des composants en fonction des caractéristiques des matériaux (telles que la corrosivité, la viscosité, la taille des particules).
Par exemple, les industries agroalimentaires et pharmaceutiques utilisent principalement des matériaux en acier inoxydable, tandis que l'industrie minière exige une conception robuste.
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