Выбор промышленных сит для химической промышленности начинается с определения задачи разделения, а затем рассматривается поведение материала на сетке. Для порошкообразных смол, пигментов и удобрений могут потребоваться разные конфигурации сит на одном и том же ячейке, поскольку они по-разному поглощают влагу, агломерируются или разрушаются. В компании Sanyuantang мы рекомендуем роторное, ультразвуковое или барабанное сито в зависимости от материала и критериев приемлемости, а не использовать один тип сита для каждого химического вещества.
Что удаляет химический порошковый досмотр?
При химическом скрининге порошков первое различие заключается в том, что именно необходимо разделить:
- Проверка сита выявляет комки, крупные частицы и посторонние примеси, размер которых превышает размер отверстий сита.
- При сортировке отбираются отдельные фракции частиц по размеру.
- Пылеудаление уменьшает долю нежелательных мелких частиц. Разрушение мягких агломератов диспергирует слабо связанные частицы; это другая задача.
Химический порошковый сито не является дробилкой. На него нельзя полагаться для измельчения твердых комков или удаления всех примесей того же размера, что и продукт.
Положение при установке также влияет на выполняемую работу:
- Перед смешиванием: проверьте поступающее сырье на наличие примесей крупного размера.
- После смешивания: убедитесь, что просеивание не изменяет соотношение компонентов в рецептуре.
- Перед упаковкой: проверьте верхний предел размера частиц и целостность сита.
Если компоненты рецептуры имеют очень разные размеры частиц, перед обработкой в качестве отходов следует проверить состав потока частиц большого размера. В противном случае необходимый ингредиент может быть отбракован вместе с комками.
Какое оборудование для просеивания химических порошков подходит для данного материала?
Приведенная ниже таблица является отправной точкой. Мы сравниваем эффективность разделения, количество остаточного материала, доступ для очистки и соединения с производственной линией.
| Материалы и задание | Серия Sanyuantang для оценки | Что необходимо проверить |
|---|---|---|
| Сыпучий порошок или гранулы для контрольного просеивания и сортировки. | Вибрационный грохот SY | При использовании крупногабаритных частиц теряются отверстия, глубина слоя и качественный продукт; загрязнения того же размера удаляются ненадёжно. |
| Мелкодисперсный порошок с прилипающими частицами или мягкой агломерацией, препятствующей прохождению. | Ультразвуковой вибрационный грохот SYC | Обладает превосходными характеристиками по удалению ослепляющего эффекта непосредственно на порошке; не заменяет сушку или измельчение твердых кусков. |
| Хрупкие частицы или необходимость более длительного пребывания на экране | Сортировочная машина YBS с барабанным механизмом | Дополнительное измельчение, извлечение фракций и метод очистки |
| Сортировка гранул в процессе непрерывной транспортировки | Линейный вибрационный грохот SYZ | Распределение подачи, монтажное пространство и выходные соединения |
Роторный воздушный сито — еще один вариант предварительной сортировки подходящих материалов. Если вы предоставите информацию о химическом составе и технологическом процессе, мы сможем оценить, подходит ли он для включения в список кандидатов. Эта таблица не является окончательным вариантом выбора оборудования: для рекомендации конфигурации необходимы полные технические характеристики материала.
Когда следует проводить тестирование ультразвуковой демаскировки химических порошков?
Сравните традиционную очистку с ультразвуковой обработкой, если мелкие частицы порошка постепенно покрывают отверстия или производительность снова снижается вскоре после очистки. Ультразвук воздействует на поверхность сита, улучшая прохождение частиц; он не гарантирует полного устранения статического электричества. Если влага уже образовала твердые комки выше по потоку, следует изучить условия хранения, подачи и окружающей среды, а не просто увеличивать вибрацию.
В нашем описании процесса очистки акрилового порошка используется трехъярусная машина с размером ячейки 800 мм, предназначенная для разделения частиц размером 106, 90 и 75 микрометров. На ярусе для мелкой фракции используется ультразвук, а на ярусах для более крупной фракции — очистка с помощью отскакивающего шарика. См. описание конфигурации: Ультразвуковое вибрационное сито для акрилового порошка.
Этот пример показывает, почему методы очистки могут различаться на разных деках одной и той же машины. Это не гарантирует производительность или улучшение для других химических веществ. Благодаря опыту производства, накопленному с 1994 года, мы можем помочь оценить ваш материал, но окончательная рекомендация должна соответствовать его требованиям и результатам испытаний. Свяжитесь с нами, предоставив подробную информацию о вашем химическом порошке, чтобы обсудить подходящий тест.
Посмотрите нашу демонстрацию просеивания порошковой краски, чтобы получить практическое представление об ультразвуковом просеивании. Материал и настройки сита в этом видео относятся к данной демонстрации; они не гарантируют производительность или разделение для других химических веществ.
Как следует выбирать вибрационные сита для химических веществ?
Для составления коммерческого предложения недостаточно данных о количестве ячеек сетки и производительности в тоннах в час. Соотношение между количеством ячеек сетки и размером отверстия зависит от диаметра проволоки и технических характеристик сетки. Укажите фактическое отверстие, диаметр проволоки и допуск. Большая площадь отверстия может повысить производительность, но прочность проволоки также имеет значение.
- Материал: название, состав, гранулометрический состав, насыпная плотность, влажность, температура и склонность к поглощению влаги.
- Разделение: проверка качества просеивания или многофракционной сортировки, включая допустимое содержание мелких и крупных частиц на каждом выходе.
- Контактирующие детали: химическая совместимость сетки, рамы, уплотнений и чистящих средств.
- Информация о местоположении: способ подачи, высота входного и выходного отверстий, соединения для отвода сточных вод, процедура очистки и частота переналадки.
Ни нержавеющая сталь марки 304, ни 316 не обладают универсальной коррозионной стойкостью. Выбор зависит от химического состава, концентрации, температуры и чистящих средств. Закрытая крышка не является системой взрывозащиты. При работе с горючими, токсичными или реактивными порошками квалифицированный персонал проекта должен подтвердить опасность материала, требования к площади, заземление, локализацию и защитные меры. В обзоре OSHA об опасностях, связанных с горючей пылью, объясняется, почему для мелкодисперсных материалов необходима отдельная оценка опасности; также необходимо проверить применимые местные требования.
Если информация о контактирующих материалах или мерах защиты неясна, пришлите нам данные по безопасности материалов и требования к месту проведения работ . Сначала мы рассмотрим технологический процесс и объем поставок, а затем обсудим оборудование.
Как химический порошковый анализ может подтвердить правильность выбора?
Используйте репрезентативную выборку при согласованных условиях подачи и размера пор. Запишите параметры подачи, количество выходного продукта и материал, оставшийся внутри машины, затем отберите пробы на выходе для проверки гранулометрического состава. Наряду со стабильной производительностью, зафиксируйте постепенное засорение, количество допустимого порошка, попавшего в поток крупногабаритных частиц, время очистки и остатки после переналадки. Достижение целевого показателя почасовой подачи при одновременном отбраковке качественного продукта не гарантирует успешный отбор.
Часто задаваемые вопросы о химической просеивании
Может ли один сито для порошковых химикатов обрабатывать несколько видов материалов?
Возможно, если контактирующие материалы совместимы, очистка будет эффективной, и можно будет проверить пределы перекрестного загрязнения. Для материалов, которые вступают в реакцию друг с другом или оставляют трудноудаляемые остатки, могут потребоваться специальные сетчатые рамы, контактирующие детали или отдельное оборудование.
Всегда ли требуется ультразвуковая очистка для мелкодисперсных химических порошков?
Нет. Решение следует принимать, исходя из причины слепого метода исследования и сравнительного анализа, а не только из количества ячеек сетки. Сыпучий порошок может соответствовать требованиям при использовании обычной очистки сита.
Может ли химическая просеивание порошка удалить все загрязнения?
Нет. Сетка разделяет частицы в основном по размеру. Загрязнения, достаточно мелкие, чтобы пройти сквозь нее, могут оставаться в продукте. Если вас беспокоит состав, магнетизм или другие свойства, следует оценить возможность применения дополнительных методов контроля, а не полагаться только на сито.
Всегда ли нержавеющая сталь марки 316 является лучшим выбором для химических сит?
Нет. Проверьте точное химическое вещество, концентрацию, температуру и чистящую среду, включая уплотнения и чистящие компоненты. Контактирующий материал следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации, а не только по названию марки нержавеющей стали.
Что определяет производительность промышленных сит для применения в химической промышленности?
На производительность влияют гранулометрический состав, насыпная плотность, влажность, распределение сырья, площадь сита и метод очистки. Подтвердите заявленную производительность, сравнив её с фактическим объемом используемого материала; данные из каталога для другого порошка не являются надежной гарантией.
Заключение
Правильно подобранный химический сито соответствует целевым параметрам разделения, совместимости материалов и условиям на площадке, а затем демонстрирует приемлемые результаты. Начните с вращающегося сита для получения подходящего сыпучего материала; протестируйте ультразвуковую обработку, если мелкий порошок забивает сетку, или барабанный сито, если этого требуют условия обработки и извлечения фракций. Сообщите нам тип материала, размер пор, требуемую производительность в час и потребности в очистке, чтобы мы могли сузить круг вариантов. Пожалуйста, подтвердите отправку образцов, условия проведения испытаний и приемку опасных материалов перед отправкой порошка.
Производство оборудования для химического скрининга в Саньюантанге
Мы — компания Sanyuantang , производитель оборудования для просеивания и транспортировки, основанная в 1994 году в городе Синьсян, провинция Хэнань. Наш завод использует лазерную резку, сварку, гибку, сверление и обработку на станках с ЧПУ для производства оборудования, учитывающего особенности поведения материалов и взаимодействие с производственной линией. В проектах по химическому просеиванию мы совместно обсуждаем контактирующие детали, очистку сит, доступ, а также входные и выходные патрубки. Испытания материалов и видеосвязь помогают клиентам оценить предлагаемый процесс разделения до покупки. Окончательная конфигурация, производительность и условия приемки определяются в согласованном техническом предложении, а не берутся из общего ассортимента продукции.
Референсы
На страницах Sanyuantang, представленных ниже, описаны оборудование и контекст применения, обсуждаемые в данной статье. OSHA предоставляет общие рекомендации по опасности, связанной с горючей пылью; она не сертифицирует конкретное оборудование и не заменяет оценку рисков, специфичную для конкретного проекта.