Die Auswahl von Industriesieben für Anwendungen in der chemischen Industrie beginnt mit der Trennaufgabe und dem Verhalten des Materials auf dem Siebgewebe. Harzpulver, Pigmente und Düngemittel können bei gleicher Maschenweite unterschiedliche Siebkonfigurationen erfordern, da sie Feuchtigkeit unterschiedlich aufnehmen, agglomerieren oder unterschiedlich brechen. Wir bei Sanyuantang empfehlen daher Rotations-, Ultraschall- oder Trommelsiebe je nach Material und Akzeptanzkriterien, anstatt für jede Chemikalie einen einzigen Siebtyp zu verwenden.
Was wird bei der chemischen Pulverprüfung entfernt?
Bei der chemischen Pulverprüfung besteht die erste Unterscheidung darin, was getrennt werden muss:
- Die Kontrollsiebung fängt Klumpen, grobe Partikel und Fremdkörper ab, die größer als die Sieböffnungen sind.
- Durch Siebung werden verschiedene Partikelgrößenfraktionen gesammelt.
- Durch Entstauben wird der Anteil unerwünschter Feinstaubpartikel reduziert. Das Aufbrechen weicher Agglomerate verteilt lose gebundene Partikel; dies ist ein anderer Vorgang.
Ein chemisches Pulversieb ist kein Brecher. Man kann sich nicht darauf verlassen, dass es harte Klumpen zerkleinert oder alle Verunreinigungen mit der gleichen Größe wie das Produkt entfernt.
Auch die Einbauposition verändert die Aufgabe:
- Vor dem Mischen: Die eingehenden Rohstoffe auf Verunreinigungen durch zu große Partikel prüfen.
- Nach dem Mischen: Sicherstellen, dass das Sieben das Mischungsverhältnis nicht verändert.
- Vor dem Verpacken: Obere Partikelgrößengrenze kontrollieren und Siebintegrität prüfen.
Weisen die Formulierungskomponenten sehr unterschiedliche Partikelgrößen auf, sollte die Zusammensetzung des Überkornstroms untersucht werden, bevor dieser als Abfall behandelt wird. Andernfalls könnte ein notwendiger Bestandteil zusammen mit den Klumpen aussortiert werden.
Welche Siebanlage für chemische Pulver eignet sich für das Material?
Die folgende Tabelle dient als Ausgangspunkt. Wir vergleichen Trennleistung, Materialrückstände, Reinigungszugänglichkeit und Produktionslinienanbindung miteinander.
| Material und Aufgabe | Sanyuantang-Serie zur Bewertung | Was muss überprüft werden? |
|---|---|---|
| Rieselfähiges Pulver oder Granulat für Kontrollsiebung und Sortierung | SY Rotationsvibrationssieb | Durch Überkorngröße gehen Porengröße, Betttiefe und gutes Produkt verloren; gleichgroße Verunreinigungen werden nicht zuverlässig entfernt. |
| Feines Pulver mit Anhaftungen oder weichen Agglomeraten, die den Durchgang behindern | SYC Ultraschall-Vibrationssieb | Entblindungsleistung am tatsächlichen Pulver; kein Ersatz für Trocknung oder Zerkleinerung harter Klumpen |
| Zerbrechliche Partikel oder die Notwendigkeit einer längeren Verweildauer auf dem Sieb | YBS Trommelsiebmaschine | Zusätzlicher Bruch, Fraktionsrückgewinnung und die Reinigungsmethode |
| Granulatklassifizierung in einem kontinuierlichen Förderprozess | SYZ lineares Vibrationssieb | Zuleitungsverteilung, Installationsraum und Ableitungsanschlüsse |
Ein Rotationsluftstromsichter ist eine weitere Möglichkeit zur Vorselektion geeigneter Materialien. Wenn Sie uns die chemischen und verfahrenstechnischen Details mitteilen, können wir beurteilen, ob er in die engere Auswahl kommt. Diese Tabelle dient nicht der endgültigen Maschinenauswahl: Wir benötigen die vollständige Materialspezifikation, bevor wir eine Konfiguration empfehlen können.
Wann sollte die Ultraschallentblindung von chemischen Pulvern getestet werden?
Vergleichen Sie die herkömmliche Reinigung mit der Ultraschallreinigung, wenn sich feines Pulver zunehmend in den Öffnungen absetzt oder der Durchfluss kurz nach der Reinigung wieder abfällt. Ultraschall verbessert zwar den Durchfluss auf der Sieboberfläche, kann aber statische Aufladung nicht vollständig beseitigen. Falls sich bereits im Zulauf durch Feuchtigkeit harte Klumpen gebildet haben, sollten Sie die Lager-, Zuführungs- und Umgebungsbedingungen überprüfen, anstatt die Vibration einfach zu erhöhen.
Unser veröffentlichtes Anwendungsbeispiel für Acrylpulver verwendet eine 800-mm-Dreideckmaschine für Trennanforderungen von 106, 90 und 75 Mikrometern. Das Feindeck arbeitet mit Ultraschall, die Grobdecks mit Kugelsiebung. Lesen Sie die Konfigurationsreferenz: Ultraschall-Vibrationssieb für Acrylpulver.
Das Beispiel verdeutlicht, warum sich Reinigungsmethoden an verschiedenen Decks derselben Maschine unterscheiden können. Es stellt keine Garantie für die Leistungsfähigkeit oder Verbesserung anderer Chemikalien dar. Dank unserer Produktionserfahrung seit 1994 können wir Ihr Material beurteilen. Die endgültige Empfehlung richtet sich jedoch nach den Anforderungen und Testergebnissen. Kontaktieren Sie uns mit den Details zu Ihrem chemischen Pulver, um einen geeigneten Test zu besprechen.
Sehen Sie sich unsere Demonstration der Pulverbeschichtungssiebung an, um einen praktischen Einblick in die ultraschallunterstützte Siebung zu erhalten. Die in diesem Video verwendeten Materialien und Siebeinstellungen beziehen sich speziell auf diese Demonstration; sie stellen keine Garantie für die Kapazität oder Trennleistung anderer Chemikalien dar.
Wie sollten Vibrationssiebe für Chemikalien spezifiziert werden?
Die Angabe der Maschenzahl und der Durchsatz (in Tonnen pro Stunde) reicht für ein Angebot nicht aus. Das Verhältnis zwischen Maschenzahl und Maschenweite hängt vom Drahtdurchmesser und der Maschenspezifikation ab. Geben Sie die tatsächliche Öffnung, den Drahtdurchmesser und die Toleranz an. Eine größere Öffnungsfläche kann den Durchsatz erhöhen, die Drahtfestigkeit ist jedoch ebenfalls wichtig.
- Material: Name, Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchtigkeitszustand, Temperatur und Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme.
- Trennung: Überprüfung der Siebung oder Mehrfraktionsklassierung, einschließlich zulässiger Fein- und Grobpartikel an jedem Auslass.
- Kontaktteile: Chemische Beständigkeit des Siebs, des Rahmens, der Dichtungen und der Reinigungskomponenten.
- Standort: Zuführungsmethode, Ein- und Auslasshöhen, Absauganschlüsse, Reinigungsverfahren und Umrüsthäufigkeit.
Weder Edelstahl 304 noch 316 sind universell korrosionsbeständig. Die Auswahl hängt von der chemischen Zusammensetzung, der Konzentration, der Temperatur und den verwendeten Reinigungsmitteln ab. Eine geschlossene Abdeckung bietet keinen Explosionsschutz. Bei brennbaren, giftigen oder reaktiven Pulvern müssen qualifizierte Projektmitarbeiter die Gefahren des Materials, die erforderlichen Bereiche, die Erdung, die Eindämmung und die Schutzmaßnahmen überprüfen. Die OSHA-Übersicht zu den Gefahren durch brennbaren Staub erläutert, warum für fein verteilte Materialien eine separate Gefahrenbeurteilung erforderlich ist; die geltenden lokalen Vorschriften müssen ebenfalls geprüft werden.
Falls die Kontaktmaterialien oder Schutzmaßnahmen unklar sind, senden Sie uns bitte die Sicherheitsdatenblätter und die Anforderungen vor Ort . Wir werden zunächst den Prozess und den Lieferumfang prüfen und anschließend die Maschine besprechen.
Wie kann ein Versuch mit einem chemischen Pulver die Auswahl bestätigen?
Verwenden Sie eine repräsentative Probe unter den vereinbarten Einlass- und Zuführungsbedingungen. Dokumentieren Sie die Zuführung, jeden Produktauslass und das in der Maschine verbliebene Material. Entnehmen Sie anschließend Proben der Auslässe zur Partikelgrößenprüfung. Erfassen Sie neben einem stabilen Durchsatz auch die fortschreitende Verstopfung, den Anteil an zulässigem Pulver im Überkornstrom, die Reinigungszeit und die Umrüstrückstände. Das Erreichen des stündlichen Zuführungsziels bei gleichzeitiger Ablehnung von einwandfreiem Produkt stellt keine erfolgreiche Selektion dar.
Häufig gestellte Fragen zur chemischen Siebung
Kann ein chemisches Pulversieb mehrere Materialien verarbeiten?
Sind die Kontaktmaterialien kompatibel, ist eine effektive Reinigung möglich und die Grenzwerte für Kreuzkontaminationen können überprüft werden. Materialien, die miteinander reagieren oder hartnäckige Rückstände hinterlassen, erfordern möglicherweise spezielle Siebrahmen, Kontaktteile oder eine separate Maschine.
Ist die Ultraschallentblendung für feine chemische Pulver immer erforderlich?
Nein. Entscheiden Sie anhand der Ursache der Verstopfung und eines Vergleichsversuchs, nicht allein anhand der Maschenzahl. Rieselfähiges Pulver kann die Anforderungen bei herkömmlicher Siebreinigung erfüllen.
Kann durch chemisches Sieben von Pulvern jeder Schadstoff entfernt werden?
Nein. Ein Sieb trennt hauptsächlich nach Korngröße. Verunreinigungen, die klein genug sind, um hindurchzugehen, können im Produkt verbleiben. Wenn die Zusammensetzung, der Magnetismus oder eine andere Eigenschaft von Bedeutung ist, sollten geeignete zusätzliche Kontrollmaßnahmen geprüft werden, anstatt sich allein auf das Sieb zu verlassen.
Ist Edelstahl 316 immer die beste Wahl für Chemikaliensiebe?
Nein. Prüfen Sie genau die Chemikalie, die Konzentration, die Temperatur und das Reinigungsmedium, einschließlich Dichtungen und Reinigungskomponenten. Das Kontaktmaterial sollte anhand der Betriebsbedingungen und nicht allein anhand der Edelstahlgüte ausgewählt werden.
Wovon hängt die Kapazität von Industriesieben für Anwendungen in der chemischen Industrie ab?
Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Aufgabematerialverteilung, Siebfläche und Reinigungsmethode beeinflussen die Kapazität. Die dauerhaft akzeptable Ausbringungsmenge muss mit dem tatsächlichen Material überprüft werden; Katalogwerte für andere Pulver sind keine verlässliche Garantie.
Fazit
Die richtige chemische Siebanlage erfüllt die Anforderungen an Trennziel, Materialverträglichkeit und Standortbedingungen und liefert zufriedenstellende Ergebnisse. Beginnen Sie mit einem Rotationssieb für geeignetes, rieselfähiges Material. Testen Sie Ultraschallunterstützung, wenn feines Pulver das Sieb verstopft, oder eine Trommelsiebanlage, wenn die Handhabung und die Fraktionsausbeute dies erfordern. Teilen Sie uns Ihr Material, die Maschenweite, den Stundenbedarf und Ihre Reinigungsanforderungen mit , damit wir die Optionen eingrenzen können. Bitte bestätigen Sie vor dem Versand des Pulvers den Versand der Probe, die Testmodalitäten und die Annahme von Gefahrgut.
Sanyuantang Chemical Screening Equipment Manufacturing
Wir sind Sanyuantang , ein Hersteller von Sieb- und Förderanlagen mit Sitz in Xinxiang, Henan, gegründet 1994. In unserem Werk fertigen wir Anlagen, die auf das Materialverhalten und die Schnittstellen von Produktionslinien abgestimmt sind. Dabei setzen wir Laserschneiden, Schweißen, Biegen, Bohren und CNC-Bearbeitung ein. Bei Projekten zur chemischen Siebung besprechen wir gemeinsam mit unseren Kunden die Kontaktteile, die Siebreinigung sowie die Zugangs- und Ein- und Auslasskonfigurationen. Materialversuche und Videokommunikation ermöglichen es unseren Kunden, die geplante Trennung vor dem Kauf zu überprüfen. Die endgültige Konfiguration, Kapazität und Abnahmebedingungen werden im vereinbarten technischen Angebot festgelegt und nicht anhand eines allgemeinen Produktsortiments übernommen.
Referenzen
Die folgenden Seiten von Sanyuantang dokumentieren die in diesem Artikel beschriebenen Geräte und Anwendungsbereiche. OSHA bietet allgemeine Hinweise zu Gefahren durch brennbaren Staub; sie zertifiziert jedoch keine spezifischen Maschinen und ersetzt keine projektspezifische Risikobewertung.