Industrielle Siebe für die chemische Industrie: Wie man die richtige Siebanlage auswählt

Chemische Pulver sind nicht einfach deshalb schwer zu filtern, weil sie der chemischen Industrie angehören . Die eigentliche Schwierigkeit liegt im Material selbst.

Frei fließendes Harzgranulat kann ein herkömmliches Vibrationssieb problemlos passieren. Feines Pigment hingegen kann sich bei ähnlicher Produktionsrate aufgrund statischer Aufladung, Agglomeration oder Anhaften an der Sieboberfläche völlig anders verhalten.

Aus diesem Grund sollte die Auswahl von Industriesiebmaschinen für Anwendungen in der chemischen Industrie mit dem Material und der Siebaufgabe beginnen, nicht mit einem Maschinenmodell.

Industrielle Siebanlagen werden häufig eingesetzt, um zu große Verunreinigungen zu entfernen, Materialien in Fraktionen mit kontrollierter Partikelgröße zu trennen, verklumptes Pulver aufzulockern und nachgelagerte Prozesse zu schützen. Die geeignete Anlage hängt davon ab, was getrennt werden soll und wie sich das Material während des Siebens verhält.

Bei Sanyuantang werden unter anderem Materialien wie Harze, Pigmente, Ruß, Aktivkohle, Polyethylenpulver, PVC, PP und Pulverbeschichtungen chemisch gesiebt. Je nach Material können sehr unterschiedliche Siebkonfigurationen erforderlich sein.

Beginnen Sie mit der Screening-Aufgabe, nicht mit dem Sieb.

Bevor Sie Maschinen vergleichen, definieren Sie, welche Anforderungen das Sieb tatsächlich erfüllen soll. Dies ist eine der ersten Fragen, die wir normalerweise stellen, da zwei Kunden, die ähnliche chemische Pulver verarbeiten, dennoch völlig unterschiedliche Ausrüstung benötigen können.

Überprüfung

Die Kontrollsiebung entfernt unerwünschtes, zu großes Material, bevor das Produkt in die nächste Produktionsstufe gelangt oder endgültig verpackt wird. Ziel ist nicht unbedingt die Herstellung mehrerer präziser Partikelgrößenfraktionen. Die Siebung dient als Qualitätskontrollschritt zur Entfernung von Verunreinigungen, großen Partikeln oder Agglomeraten.

Bei dieser Art von Anwendung werden üblicherweise ein einfacher Materialfluss, eine zuverlässige Entladung und ein ausreichender Durchsatz angestrebt.

Partikelklassifizierung

Die Klassifizierung ist anders. Hier ist die Partikelgröße selbst Teil der Produktspezifikation. Das Material muss gegebenenfalls in zwei oder mehr Fraktionen getrennt werden.

Dies erfordert in der Regel mehr Aufmerksamkeit für:

• Schnittgröße
• Partikelgrößenverteilung
• Anzahl der Brüche
• Bildschirm wird geladen
• Aufenthaltszeit
• erforderlicher Durchsatz

Ein Vibrationsseparator mit mehreren Decks kann in Betracht gezogen werden, wenn mehrere Korngrößenfraktionen benötigt werden.

Deagglomeration

Manche chemische Pulver bilden während der Lagerung, des Transports oder des Mischens lose Klumpen.

Durch eine Siebstufe können diese Agglomerate vor der Weiterverarbeitung entfernt oder aufgelockert werden. Sieben sollte jedoch nicht automatisch als Ersatz für das Mahlen angesehen werden.

Sind die Partikel fest miteinander verbunden und nicht nur lose agglomeriert, kann ein weiterer Zerkleinerungsprozess erforderlich sein.

Feinpulversiebung

Feine Pulver bringen eine Reihe weiterer Probleme mit sich.

Bei kleineren Öffnungen bleiben Partikel eher auf der Sieboberfläche haften, insbesondere wenn das Pulver klebrig, elektrostatisch aufgeladen oder zur Agglomeration neigend ist.

Bei solchen Anwendungen kann die bloße Installation eines feineren Siebs den Durchsatz verringern, ohne das eigentliche Problem zu lösen. In solchen Fällen lohnt es sich, eine Siebreinigung oder Ultraschallbehandlung in Betracht zu ziehen.

Welche Industriesiebmaschine eignet sich für das Siebproblem?

Es gibt kein einziges chemisches Pulversieb, das für jedes Material geeignet ist.

Eine sinnvolle erste Auswahl kann durch die Abstimmung des Siebproblems auf die Geräteausrichtung getroffen werden.

Die Tabelle dient als Ausgangspunkt, nicht als Maschinendimensionierungstabelle.

Die tatsächliche Auswahl hängt weiterhin vom Pulver und den Produktionsbedingungen ab.

Wann ist ein herkömmliches Vibrationssieb ausreichend?

Bevor man zu einem komplexeren Siebsystem übergeht, sollte man normalerweise zunächst eine konventionelle Vibrationssichteranlage in Betracht ziehen.

Der Vibrationssiebseparator von Sanyuantang ist ein kreisförmiges Rotationssieb, das für trockene Pulver, Granulate, feuchte Materialien und Flüssigkeiten eingesetzt wird. Das aktuelle Produktsortiment umfasst ein- und mehrdeckige Ausführungen und findet Anwendung in der Chemieindustrie, unter anderem in der Harz-, Beschichtungs- und Farbenindustrie.

Für ein chemisches Pulver, das gut rieselfähig ist und das Sieb nicht ständig verstopft, kann ein Standard-Vibrationssieb ausreichend sein für:

• Entfernung von Verunreinigungen
• Übergrößenkontrolle
• Pulverklassifizierung
• einfache Benotung
• mehrere Partikelgrößenfraktionen

Wichtig ist, nicht anzunehmen, dass mehr Technologie automatisch zu einem besseren Screening-Ergebnis führt.

Wenn der erforderliche Schnitt bei der erforderlichen Produktionsrate ohne übermäßige Verstopfung des Siebs aufrechterhalten werden kann, kann der Einsatz eines Ultraschallsystems die Kosten und die Komplexität erhöhen, ohne ein wirkliches Problem zu lösen.

Wann sollte man ein Ultraschallsieb in Betracht ziehen?

Die Ultraschallprüfung gewinnt dann an Bedeutung, wenn die Sieboberfläche selbst den Prozess einschränkt.

Typische Warnsignale sind:

• Feine Partikel verstopfen immer wieder die Öffnungen.
• Pulver, das am Sieb haftet
• starke statische Elektrizität
• Material, das lose Agglomerate bildet
• schlechter Durchfluss durch ein feines Sieb, selbst bei kontrollierter Zufuhrrate

Das Ultraschall-Vibrationssieb von Sanyuantang basiert auf einem herkömmlichen Rundsieb, dessen Sieboberfläche mit einem Ultraschallsystem ausgestattet ist. Laut Produktdokumentation eignet sich das System besonders für feine Pulver, die Probleme wie Verklebung, Agglomeration, statische Aufladung und Verstopfung des Siebs aufweisen.

Die bestehenden Richtlinien von Sanyuantang zur Pigmentsiebung folgen derselben Auswahllogik: Die Maschenweite allein reicht nicht aus. Partikelgrößenverteilung, erforderliche Trenngröße, Kapazität, Fließfähigkeit und Pulververhalten müssen ebenfalls geprüft werden, bevor entschieden wird, ob eine Ultraschallsiebung notwendig ist.

Dies ist deshalb wichtig, weil „200 Mesh“ oder „500 Mesh“ nur einen Teil der Anwendung beschreibt.

Wann ist ein Luftstromsieb sinnvoller?

Eine weitere Möglichkeit zur Sortierung schwieriger, feiner Pulver bietet sich mit einem Rotations-Luftstromsieb an.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Flachvibrationssieben nutzt diese Art von Gerät den Luftstrom und die Zentrifugalkraft innerhalb eines zylindrischen Siebs.

Sanyuantang positioniert seinen Rotationsluftstromsieb für feine Pulver und Materialien mit geringer Dichte, statischer Aufladung, hoher Viskosität oder Agglomerationsneigung. Die Maschine ist auch für Anwendungen in der chemischen Industrie zugelassen.

Das bedeutet jedoch nicht, dass ein Luftstromsieb jedes Ultraschall- oder Vibrationssieb ersetzen sollte.

Die Entscheidung hängt vom gesamten Prozess ab.

Ein Ingenieur sollte beispielsweise Folgendes bestätigen:

• Erforderlicher Partikelschnitt
• Verteilung der Zufuhrpartikel
• Durchsatz
• Pulverfließfähigkeit
• vorgelagerte Speisungsmethode
• nachgelagerte Fördermethode
• Installationsanordnung

Bei einem unbekannten Pulver ist ein Materialtest sinnvoller, als die Ausrüstung nur anhand der im Katalog angegebenen Korngrößen auszuwählen.

Warum die Maschenweite allein nicht die Maschine bestimmen kann

Eine der häufigsten Screening-Anfragen klingt einfach:

„Ich muss dieses Chemikalienpulver mit einer Maschenweite von 100 sieben. Welche Maschine sollte ich dafür verwenden?“

Das Netz ist notwendig, aber nicht ausreichend.

Stellen Sie sich zwei Pulver vor, die beide durch dieselbe Sieböffnung gelangen müssen.

Pulver A ist dicht, trocken und rieselfähig.

Pulver B ist leicht, nur schwach klebrig und enthält einen hohen Anteil an Partikeln, die nahe an der erforderlichen Schnittgröße liegen.

Obwohl beide Pulver die gleiche nominelle Maschenweite verwenden, kann Pulver B viel länger auf dem Sieb haften bleiben und eine viel höhere Siebbelastung verursachen.

Aus diesem Grund sollte die theoretische Kapazität nicht automatisch als tatsächliche Produktionskapazität betrachtet werden.

Der Anteil des Materials nahe der Trenngrenze kann besonders wichtig sein. Ist der Großteil des Aufgabematerials bereits deutlich feiner als die Öffnung, kann es relativ leicht passieren. Liegt jedoch ein großer Anteil nahe der Öffnungsgröße, wird die Trennung schwieriger.

Materialeigenschaften, die die Siebauswahl beeinflussen

Bei der chemischen Untersuchung sollten diese Parameter gemeinsam betrachtet werden.

Aus diesem Grund ist die tatsächliche Materialprüfung für schwierige Anwendungen ebenfalls wichtig.

Ein Test kann Fragen beantworten, die ein Datenblatt nicht beantworten kann.

Wie sollte das Kontaktmaterial ausgewählt werden?

Die chemische Prüfung führt zu einer weiteren Anforderung, die bei vielen herkömmlichen Trockenpulveranwendungen weniger wichtig ist: die Materialverträglichkeit. Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Polymerkonstruktionen sollten nicht allein deshalb ausgewählt werden, weil ein Material als „chemisch“ bezeichnet wird.

Bei der eigentlichen Entscheidung sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:

• chemische Zusammensetzung
• Konzentration
• Betriebstemperatur
• Feuchtigkeits- oder Flüssigkeitsgehalt
• Kontaktzeit
• Reinigungschemikalien
• Prozessumgebung

Sanyuantang bietet Anlagen zur chemischen Verarbeitung aus Materialien wie Edelstahl , Kohlenstoffstahl und Polymeren wie Polypropylen (PP) an. Das geeignete Kontaktmaterial muss jedoch in Abhängigkeit von den jeweiligen Chemikalien und Betriebsbedingungen ermittelt werden.

Dies ist besonders wichtig bei korrosiven Flüssigkeiten, aggressiven Pulvern oder Prozessen, die eine chemische Reinigung beinhalten.

Wie sieht es mit Staub und Eindämmung aus?

Die Staubkontrolle sollte bereits bei der Planung des Siebsystems und nicht erst nach dessen Installation berücksichtigt werden.

Ein feines chemisches Pulver kann austreten aus:

• die Zuleitung
• Verbindungen zwischen Siebrahmen
• Auslassöffnungen
• nachgelagerte Übergabepunkte

Ein geschlossener Schirm ist nur ein Teil der Lösung.

Das gesamte System sollte überprüft werden, einschließlich Zuführung, Austrag, Förderung und Staubabscheidung.

Für den geschlossenen Pulvertransport erklärt unser Leitfaden zur pneumatischen Inline-Siebung den Unterschied zwischen dem Sieben innerhalb einer pneumatischen Förderleitung und dem Sieben nach einem Vakuumbehälter.

Wenn das Pulver brennbar ist oder sich die Anlage in einem explosionsgefährdeten Bereich befindet, müssen die elektrischen und mechanischen Anforderungen für den jeweiligen Standort separat geprüft werden. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Standardmaschinenkonfiguration die Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche erfüllt, ohne die erforderlichen Spezifikationen zu überprüfen.

Welche Informationen sollten Sie vor der Auswahl eines chemischen Siebs angeben?

Eine gute Siebanalyse muss nicht kompliziert sein, aber sie benötigt mehr als nur die Materialbezeichnung und die Maschenzahl.

Bevor Sie eine Maschinenempfehlung anfordern, bereiten Sie bitte möglichst viele der folgenden Informationen vor:

Wenn Sie nicht sicher sind, wie es weitergehen soll, kontaktieren Sie uns gerne. Unser professionelles Team steht Ihnen jederzeit zur Seite.

Wann sollte man das Material vor dem Kauf eines Siebs testen?

Eine Materialprüfung ist besonders sinnvoll, wenn:

• Das Pulver ist sehr fein.
• Die Fließfähigkeit ist schlecht
• statische Elektrizität ist von Bedeutung
• Die Agglomeration ist gravierend
• Ein großer Prozentsatz der Partikel liegt nahe an der Schnittgröße.
• Der erforderliche Durchsatz ist hoch.
• Das tatsächliche Screening-Verhalten ist unbekannt
• Das Material ist neu für den Prozess.

Beim Testen geht es nicht nur darum, nachzuweisen, dass Pulver durch ein Sieb hindurchpasst.

Es kann auch zeigen, ob das gewählte Sieb zu schnell lädt, ob das Material die Öffnungen verdeckt, ob ein Ultraschallsystem erforderlich ist und ob die erwartete Kapazität realistisch ist.

Bei schwierigen chemischen Pulvern sind diese Informationen oft wertvoller als die Auswahl einer Maschine allein anhand von Nennmaschenweiten- und Kapazitätstabellen.

Auswahl industrieller Siebe für Anwendungen in der chemischen Industrie

Die erste Frage sollte nicht lauten: „Welches Sieb hat die größte Kapazität?“

Beginnen mit:

Was muss getrennt werden und wie verhält sich das Material beim Sieben?

Für viele frei fließende chemische Pulver kann bereits ein herkömmlicher Vibrationssieb geeignet sein.

Wenn feines Pulver das Sieb aufgrund von Anhaftung, statischer Aufladung oder Agglomeration wiederholt verstopft, ist eine Ultraschallsiebung einen Versuch wert.

Bei einigen schwer zu sortierenden Feinpulvern kann die Verwendung eines Luftstromsiebs eine weitere Option sein.

Bevor die endgültige Konfiguration ausgewählt wird, müssen die erforderliche Schnittgröße, Kapazität, Partikelverteilung, Schüttdichte, Fließfähigkeit, chemischen Eigenschaften und Produktionsanordnung bestätigt werden.

Wenn diese Parameter das Screening-Ergebnis immer noch nicht eindeutig vorhersagen, testen Sie das eigentliche Material.

Das gibt den Ingenieuren von Sanyuantang eine bessere Grundlage für die Wahl des Siebtyps, der Maschinengröße und der Konfiguration als die Maschenweite allein.

FAQ

Wozu werden industrielle Siebe in der chemischen Industrie eingesetzt?

Industrielle Siebanlagen dienen der Entfernung von zu großen Partikeln und Verunreinigungen, der Klassifizierung chemischer Pulver nach Partikelgröße, der Abtrennung loser Agglomerate und dem Schutz nachgelagerter Prozesse. Die benötigte Maschine hängt vom Siebziel, den Pulvereigenschaften, der erforderlichen Trenngröße und der Produktionskapazität ab.

Welches Sieb eignet sich für feine chemische Pulver?

Es gibt keine Universalmaschine für jedes Feinpulver. Ein herkömmliches Vibrationssieb kann für rieselfähiges Material geeignet sein. Verstopfen feine Partikel das Sieb wiederholt aufgrund von Adhäsion, Verklumpung oder statischer Aufladung, sollte der Einsatz eines Ultraschallsiebs oder eines anderen spezialisierten Siebsystems geprüft werden.

Wann ist ein Ultraschall-Vibrationssieb erforderlich?

Der Einsatz von Ultraschallunterstützung ist dann sinnvoll, wenn die herkömmliche Feinsiebung wiederholt durch Verstopfung des Siebs, statische Aufladung, Verklebung oder Verklumpung eingeschränkt ist. Erreicht ein Standard-Vibrationssieb bereits einen stabilen Durchsatz und eine gute Trennung, ist die Ergänzung durch ein Ultraschallsystem möglicherweise nicht erforderlich.

Kann die Maschenweite die benötigte Siebgröße bestimmen?

Nein. Die Maschenweite bestimmt zwar den Siebdurchgang, die Maschinenauswahl hängt aber auch von der Partikelgrößenverteilung, der Schüttdichte, der Kapazität, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Fließfähigkeit, der Partikelform und dem Materialverhalten ab. Zwei Pulver, die durch dasselbe Siebsieb gesiebt werden, können sehr unterschiedliche Durchsatz- und Siebleistungen erzielen.

Wie beeinflusst die Schüttdichte die Siebleistung?

Die Schüttdichte beeinflusst die Masse des auf eine bestimmte Siebfläche aufgebrachten Materials. Sie sollte daher zusammen mit der volumetrischen Zufuhrrate, der Partikelgrößenverteilung und dem Siebverhalten betrachtet werden. Die Katalogkapazität für ein Material sollte nicht automatisch als zu erwartende Kapazität für ein anderes Pulver verwendet werden.

Welche Informationen sollte ich für eine Anfrage zur chemischen Pulveranalyse übermitteln?

Bitte geben Sie die Materialbezeichnung, die erforderliche Maschenweite (in Mikron), die Korngröße des Aufgabematerials, die benötigte Kapazität, die Schüttdichte, den Feuchtigkeitsgehalt, die Anzahl der Fraktionen und etwaige Probleme wie statische Aufladung oder Agglomeration an. Bei korrosiven Materialien geben Sie bitte zusätzlich die chemische Zusammensetzung, die Konzentration und die Betriebstemperatur an.