Durante el proceso de cribado de materiales en una criba vibratoria (también conocida como separador de cribado vibratorio o máquina de cribado vibratorio ), a veces se genera electricidad estática, lo que puede poner en peligro a los operarios. Hoy, Sanyuangtang Machinery analizará las causas de la electricidad estática en el cribado de materiales y las soluciones correspondientes.
Causas de la electricidad estática en el apantallamiento de materiales
Generalmente hay dos razones principales para la generación de electricidad estática:
- El material en sí mismo transporta electricidad estática. Al transportarse a la criba vibratoria, ya tiene carga estática.
- Durante el proceso de cribado, la fricción entre el material y la malla de la pantalla, o la sequedad excesiva del propio material, provoca la acumulación de carga y la generación de electricidad estática.
Resultados de la electricidad estática
La electricidad estática puede provocar fácilmente la aglomeración del material, su adhesión a la malla de la pantalla, una reducción de la precisión de la pantalla, una disminución del rendimiento y, en casos graves, puede causar daños al cuerpo humano.
Cómo resolver problemas estáticos en sistemas de separadores vibratorios
Sanyuangtang Machinery generalmente adopta los siguientes seis métodos para resolver los problemas de electricidad estática durante el cribado:
- Método de puesta a tierra
- Añadiendo un sistema ultrasónico
- Instalación de equipos antiestáticos
- Pretratamiento de materiales
- Optimización del material de la malla de la pantalla
- Optimización de procesos
A continuación se presentan las soluciones específicas y los escenarios aplicables:
Método de puesta a tierra
Escenario aplicable: Materiales con baja electricidad estática y requisitos de baja eficiencia de producción (como minerales y arena).
Método de operación:
- Suelde un cable de tierra al marco de la pantalla o a la malla de la pantalla del separador de pantalla vibratoria o de la máquina de cribado industrial y conéctelo directamente a tierra (la resistencia de la conexión a tierra debe ser inferior a 4 Ω).
- Si el marco de la pantalla y el marco de la malla no están en contacto estrecho, el cable de tierra debe conectarse directamente al marco de la malla para evitar la rotura del cable causada por la fricción durante el funcionamiento del equipo.
Precauciones: Compruebe periódicamente si el cable de tierra está suelto o dañado para evitar que se acumule electricidad estática de nuevo.
Adición de un sistema ultrasónico
Escenario de aplicación: Materiales ultrafinos con alta electricidad estática y fácil aglomeración (como polvos farmacéuticos, polvos metálicos, materiales para baterías de litio, etc.).
Principio: Basándose en un separador de criba vibratoria tradicional o una criba vibratoria rotativa, se superponen ondas de vibración ultrasónicas de alta frecuencia y baja amplitud (18 kHz) para dispersar los aglomerados de material y destruir las fuerzas de adsorción estática.
Ventajas:
- La precisión de la detección aumentó entre un 50% y un 400%
- Capaz de manipular polvos ultrafinos superiores a 25 μm (malla 600)
- No se requieren dispositivos de limpieza de malla adicionales (como pelotas que rebotan), lo que evita la contaminación del material.
- Adecuado para industrias con altos requisitos de higiene, como la industria farmacéutica y alimentaria (en cumplimiento con las normas GMP)
Caso práctico: El polvo de vitaminas y el polvo fino de medicina tradicional china pueden procesarse de forma continua durante varias horas en una criba vibratoria ultrasónica sin que se produzcan obstrucciones en la malla.
Instalación de equipos antiestáticos
Escenario aplicable: Entornos de cribado abiertos con materiales que generan poco polvo (como gránulos y granos de plástico).
Equipo común:
- Soplador de aire iónico: Genera iones positivos y negativos mediante una descarga de corona de alto voltaje para neutralizar la electricidad estática en la superficie del material. Necesita cooperar con el flujo de aire para impulsar los iones sobre la superficie del material.
- Barra de eliminación de estática: Instalado dentro de la cámara de cribado del sistema de cribado vibratorio o separador vibratorio para liberar directamente los iones y neutralizar la electricidad estática, adecuado para sistemas de cribado cerrados.
Precauciones: Asegúrese de que el equipo esté correctamente conectado a tierra para evitar descargas secundarias.
Pretratamiento de materiales
Escenario aplicable: Materiales con bajo contenido de humedad y propensos a la sequedad (como materias primas químicas y polvos minerales).
Métodos:
- Control de humedad: Rocíe agua en el entorno de detección o use un humidificador para mantener la humedad del aire por encima del 45 % para reducir la generación de estática.
- Añadir agentes antiestáticos: Mezcle entre 0.1% y 1% de agentes antiestáticos (como surfactantes) en el material para reducir la resistencia de la superficie.
- Presecado/humidificación: Si el material está demasiado seco, humedézcalo antes de tamizarlo; si el material está húmedo y aglomerado, séquelo antes de tamizarlo.
Optimización del material de la malla de pantalla
Escenario aplicable: Líneas de producción con altos requisitos de eficiencia de cribado y funcionamiento a largo plazo.
Principios de selección:
- Dar prioridad a los materiales con buena conductividad (como acero inoxidable y malla de cobre) y evitar los materiales aislantes (como nailon y plástico).
- Para los materiales propensos a la electricidad estática, se pueden aplicar recubrimientos antiestáticos (como grafito o resina conductora) a la superficie de la pantalla.
Según nuestra experiencia, la malla de acero inoxidable puede reducir la generación de estática en más del 60% en comparación con la malla de nailon.
Ajuste del proceso
- Reducir la velocidad de detección: Ajuste el ángulo del bloque excéntrico del motor de vibración en el sistema separador de pantalla vibratoria para reducir la amplitud y disminuir la intensidad de fricción entre el material y la malla.
- Optimizar el método de alimentación: Asegúrese de que el material se distribuya uniformemente en la superficie de la pantalla para evitar sobrecargas localizadas que aumenten la fricción.
- Limpieza Regular: Retire a tiempo los materiales residuales de la superficie de la malla para evitar la acumulación de polvo que puede provocar electricidad estática.
Selección de soluciones
A continuación se muestra una tabla comparativa que resumimos para ayudarlo a comprender y comparar rápidamente diferentes métodos:
| Método | Materiales aplicables | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|---|
| Método de puesta a tierra | Mineral ordinario, arena | Bajo costo, operación sencilla | Sólo apto para materiales estáticos débiles. |
| Criba vibratoria ultrasónica | Polvo ultrafino, materiales de alta estática. | Resuelve completamente el bloqueo de la malla, alta precisión. | Mayor costo del equipo |
| Soplador de aire iónico | Entorno abierto, materiales con baja producción de polvo. | Efecto rápido, sin contacto con el material. | Requiere cooperación del flujo de aire, mayor consumo de energía. |
| Agentes antiestáticos | Materias primas químicas, gránulos de plástico. | Suprime la estática de la fuente. | Puede afectar la pureza del material. |
Si se trabaja con materiales comunes, primero se debe considerar el método de conexión a tierra o un soplador de aire iónico.
Cuando se trata de materiales ultrafinos y de alto valor (como materiales farmacéuticos o electrónicos), una criba vibratoria ultrasónica es la solución óptima.
Para una producción a largo plazo, combine la optimización del material de la malla de la pantalla y el ajuste del proceso para reducir fundamentalmente la generación de electricidad estática.
A través de los métodos anteriores, los problemas de electricidad estática en el separador de pantalla vibratoria se pueden resolver de manera efectiva, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Conclusión
A través de este artículo, comprendemos cómo solucionar problemas estáticos en los sistemas separadores de tamiz vibratorio y cómo solucionar los problemas de electricidad estática generados durante el proceso de cribado.
Sanyuangtang Machinery cuenta con más de 30 años de experiencia en la fabricación e I+D de máquinas de cribado. Entendemos a la perfección los diversos retos que se presentan durante el proceso de cribado. Si tiene alguna pregunta sobre la selección de un separador de cribado vibratorio, una máquina de tamizado vibratorio u otro equipo de cribado, contáctenos hoy mismo. Nuestro equipo de profesionales le brindará las soluciones más innovadoras.
Correo electrónico: info@sanyuantang.com
Teléfono: + 86-18639095165
