Somos un fabricante líder de cribas vibratorias en la capital china de las cribas vibratorias, con más de 30 años de experiencia en la producción de cribas vibratorias. Hoy compartiremos un resumen de problemas comunes y soluciones relacionadas con las cribas vibratorias, con la esperanza de que sea útil para todos.
Fallos comunes y soluciones de las cribas vibratorias
Criba vibratoria ruidosa
Causas:
- Pernos flojos que provocan colisiones de componentes;
- Cojinetes desgastados o lubricación insuficiente que provocan ruido de fricción;
- Placas/pantallas de pantalla sueltas o dañadas;
- Envejecido o roto resortes amortiguadores de vibraciones;
- Fundación de equipo inestable que provoca resonancia.
Soluciones:
- Apriete todos los pernos cuidadosamente, concentrándose en el vibrador y la caja de la pantalla;
- Reemplace los cojinetes dañados y agregue una cantidad adecuada de lubricante;
- Ajustar o sustituir la malla de la pantalla y reparar las estructuras dañadas;
- Reemplazar resortes defectuosos y ajustar el nivel del equipo;
- Reforzar la base para garantizar que el suelo cumpla con los estándares de capacidad de carga.
Tornillos sueltos
Causas:
- El funcionamiento prolongado y de alta frecuencia de la criba vibratoria provoca fatiga del metal;
- Los pernos no se apretaron según los requisitos de torque durante la instalación;
- No se utilizaron arandelas anti-aflojamiento ni fijadores de roscas;
- La resonancia del equipo agrava el aflojamiento.
Soluciones:
- Apague periódicamente el equipo para inspeccionarlo y volver a apretar los pernos;
- Utilice una llave dinamométrica para apretar los pernos al torque estándar;
- Instale arandelas elásticas o aplique fijador de roscas;
- Ajuste el equilibrio del equipo para reducir la vibración anormal.
Sobrecalentamiento del rodamiento
Causas:
- Lubricante insuficiente o degradado que bloquea los conductos de aceite;
- Instalación incorrecta del cojinete (demasiado apretado/demasiado flojo);
- Falla del sello que permite la entrada de polvo;
- Sobrecarga o distribución desigual de la fuerza de excitación.
Soluciones:
- Limpie la carcasa del cojinete y reemplácela con un lubricante resistente a altas temperaturas (por ejemplo, grasa a base de litio);
- Reinstale los cojinetes para garantizar un juego radial de 0.1 a 0.15 mm;
- Vuelva a colocar la anillo de sello e instalar una cubierta antipolvo;
- Ajuste la carga del material y verifique la simetría de los bloques de contrapeso del excitador.
Lubricación
Causas:
- Orificios de inyección de aceite bloqueados o sellos de aceite dañados;
- Uso incorrecto del tipo de lubricante (viscosidad no coincidente);
- Intervalos de lubricación excesivamente largos o excesivos que provocan una mala disipación del calor.
Soluciones:
- Limpie los conductos de aceite y sustituya los sellos dañados;
- Utilice lubricante resistente al desgaste y a altas temperaturas;
- Siga estrictamente el ciclo de lubricación del manual;
- Controle el volumen de aceite entre 1/3 y 1/2 del volumen de la cavidad del cojinete.
Falla del cojinete del excitador de la criba vibratoria
Causas:
- La calidad del rodamiento no cumple con los estándares (precisión de holgura insuficiente);
- Precarga axial excesiva que provoca sobrecalentamiento;
- Desviación del ángulo de fase del bloque excéntrico que provoca cargas de impacto;
- Deformación de la carcasa del cojinete o flexión del eje.
Soluciones:
- Seleccione cojinetes de gran holgura C3 diseñados específicamente para cribas vibratorias;
- Ajuste el espacio de la cubierta axial a 0.3–0.5 mm;
- Calibre los bloques excéntricos al mismo ángulo de fase (error < 1°);
- Enderece el eje de transmisión y repare la carcasa del cojinete deformada.
Vibración excesiva
Causas:
- Fuerza de excitación desequilibrada (los bloques de contrapeso se han caído o se han desplazado);
- Rigidez desigual o resortes amortiguadores de vibraciones rotos;
- Acumulación de material que provoca un desplazamiento del centro de gravedad;
- Configuración incorrecta de parámetros del variador de frecuencia (VFD).
Soluciones:
- Inspeccione la fijación del bloque de contrapeso y reajústelo para comprobar la simetría;
- Reemplace los resortes del mismo lote para garantizar una altura libre constante;
- Limpie la acumulación de material de la superficie de la pantalla y ajuste la uniformidad de alimentación;
- Calibre la frecuencia del VFD (normalmente 45–50 Hz) para evitar el funcionamiento en puntos de resonancia.
Problema de holgura radial del cojinete
Causas:
- El desgaste del rodamiento excede los límites (juego > 0.3 mm);
- Desgaste y deformación del cuello del eje o del orificio de la carcasa del cojinete;
- No hay espacio de compensación reservado para la expansión térmica.
Soluciones:
- Reemplace con cojinetes nuevos (seleccione la holgura del grupo C3);
- Aplicar revestimiento reparador al cuello del eje o al tratamiento del manguito del orificio;
- Deje un espacio de expansión térmica de 0.05 a 0.1 mm durante la instalación;
- Apague y vuelva a medir el espacio libre después de funcionar durante 30 minutos.
Superficies limpias
Causas:
- Alto contenido de humedad y alta viscosidad del material;
- Malla de malla el tamaño es demasiado alto o el dispositivo de limpieza de pantalla no funciona correctamente;
- Velocidad de alimentación excesiva o ángulo de inclinación irrazonable.
Soluciones:
- Trate previamente el material (séquelo o añada un agente desgrumoso);
- Instalar bolas de rebote o un sistema de limpieza de pantalla por ultrasonidos;
- Control de velocidad de alimentación ≤ 80% de la capacidad de diseño;
- Ajuste el ángulo de la caja de la pantalla (normalmente entre 15° y 25°) y realice un enjuague regular con agua a alta presión.
Instalación incorrecta
Causas:
- Cimentación irregular o pernos de anclaje sueltos;
- Desviación de altura del soporte del resorte > 3 mm;
- Los ejes del motor y del vibrador no están paralelos;
- Las conexiones blandas de entrada y salida están demasiado apretadas.
Soluciones:
- Utilice un nivel para ajustar la base y asegurar los pernos de anclaje con lechada secundaria;
- Medir la altura de compresión del resorte (error ≤ 2 mm);
- Alinee con láser el motor y el vibrador (desviación < 0.1 mm/m);
- Reemplace el manguito de conexión flexible, dejando un margen de expansión de 10 a 15 mm.
Recomendaciones de mantenimiento preventivo
Diariamente: Inspeccione los pernos, los ruidos anormales y la temperatura;
Semanalmente: Reponer la grasa y limpiar la malla del filtro;
Mensualmente: Inspeccione la holgura de los cojinetes y calibre la fuerza de vibración;
Anualmente: Reemplace todos los resortes y realice pruebas de equilibrado dinámico.
El mantenimiento sistemático puede reducir las fallas en un 90% y extender la vida útil del equipo entre 3 y 5 años.
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