3 gängige Becherwerkstypen, Vorteile und Nachteile

Becherwerke sind mechanische Förderanlagen für den vertikalen Materialtransport und finden breite Anwendung in der Getreide-, Chemie-, Baustoff-, Metallurgie- und anderen Industrien. Sie heben das Material mithilfe eines an einer Kette, Plattenkette oder einem Band befestigten Trichters von einem niedrigen zu einem hohen Ort. Vorteile sind unter anderem hohe Effizienz, Stabilität und geringer Platzbedarf. Je nach Antriebsart werden Becherwerke in drei Haupttypen unterteilt: Ringketten-, Plattenketten- und Bandbecherwerke. Dieser Artikel beschreibt die Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungsbereiche sowie Vor- und Nachteile dieser drei Becherwerkstypen, um Ihnen die Auswahl des passenden Geräts zu erleichtern.

Ring Kettenschaufelaufzug

Ringkettenbecherwerke verwenden gemischte oder Schwerkraftentladung, Grabbeladung und der Trichtertyp kann tief oder flach sein. Ringkettenbecherwerke verwenden hochwertige, hochfeste Rundketten aus legiertem Stahl als Antriebsteile. Der Trichter ist an der Kette befestigt und durch die zyklische Bewegung der Kette wird das Anheben und Entladen von Materialien realisiert. Die Hubhöhe beträgt normalerweise zwischen 10 und 50 Metern und es können 10 bis 300 Kubikmeter Material pro Stunde befördert werden. Es wird häufig im Bergbau, in der Metallurgie, bei Baustoffen und in anderen Industrien verwendet und eignet sich zum Transportieren großer, schwerer oder abrasiver Materialien wie Kohle, Kalkstein, Zement, Kies, Sand, Düngemittel, Getreide usw.

Vorteile: Der Aufbau des Ringkettenbecherwerks ist einfach, die Verbindung zwischen den Trichtern ist relativ stark, der Betrieb ist stabil und die Wartungskosten niedrig.
Nachteile: langsamere Laufgeschwindigkeit, relativ geringe Förderleistung. Die Kette muss bei Verschleiß regelmäßig ausgetauscht werden.

Ringkettenbecherwerk Normen

Modell		TH160		TH250		TH315		TH400		TH500		TH630		TH800		TH1000		TH1250
Trichtertyp		zh	sh	zh	sh	zh	sh	zh	sh	zh	sh	zh	sh	zh	sh	zh	sh	zh	sh
Förderleistung, m 3 /h		19	30	30	48	35	59	58	94	73	118	114	185	150	240	240	360	360	540
Trichter	Trichterkapazität (l)	1.2	1.9	3	4.8	3.75	6	5.9	9.5	9.3	15	14.6	23.6	24	38	38	60	60	95
	Trichterabstand (mm)	350		450		512				688				936		936		1001
Kette	Durchmesser Rundstahl x Querschnitt (mm)	12X45		18X64						22X86				24X86		24X86		28X92
	Bruchfestigkeit einer einzelnen Kette (KN)	≥170		≥320						≥480				≥560		≥560		≥660
Trichterbewegung Geschwindigkeit (m/s)		1.3		1.2		1.4				1.5				1.6		1.6		1.6
Kettenraddrehzahl (U/min)		62.5		46.8		42.5		37.6		35.8		31.8		30.5		30.5		28
Maximale Klumpengröße des zu fördernden Materials (mm)		20		25		35		40		50		60		75		85		100

Becherwerk mit Plattenkette

Das Becherwerk mit Plattenkette verwendet selbstfließende Beladung, Schwerkraftentladung, einen tiefen Trichter oder einen speziell entwickelten Trichter. Der Trichter ist an der Plattenkette befestigt. Die Kette besteht aus einer hochwertigen, hochfesten Plattenkette aus legiertem Stahl mit hoher Abriebfestigkeit und der Antriebsteil besteht aus einem gehärteten Untersetzungsgetriebe, das das Anheben und Entladen der Materialien durch die zyklische Bewegung der Plattenkette ermöglicht. Die Hubhöhe beträgt normalerweise zwischen 5 und 40 Metern. Pro Stunde können 20 bis 500 Kubikmeter Material befördert werden. Geeignet für hohe Temperaturen, korrosive mittlere und große Blöcke und abrasive Materialien. Weit verbreitet in der Zement-, Chemie-, Strom- und anderen Industrien. Geeignet für den Transport von Kalkstein, Zementklinker, Gips, Düngemitteln, Schlacke, Stückkohle usw. bei einer Materialtemperatur von 250 °C oder weniger.

Vorteile: Geringes Gewicht, robuste Struktur, hohe Tragfähigkeit, geeignet für den Transport großer Kapazitäten. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, breite Anwendbarkeit. Reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung.
Nachteile: Hohe anfängliche Investitionskosten. Komplexe Struktur, Gelenkverbindungen verschleißen leicht und sind schwierig zu warten.

Becherwerk mit Plattenkette Normen

Modell	Förderleistung (m3/h)	Schaufelgeschwindigkeit (m/s)	Spindeldrehzahl (U / min)	Materialkörnung (mm)	Trichter
Modell	Förderleistung (m3/h)	Schaufelgeschwindigkeit (m/s)	Spindeldrehzahl (U / min)	Materialkörnung (mm)	Volumen (Liter)	Trichterbreite (mm)	Trichterabstand (mm)
NE15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	32		16.45	<50	7.8	300	305
NE50	60		16.45	<50	15.7	300	305
NE100	110		14.13	<70	35	400	400
NE150	170		14.13	<70	52.2	600	400
NE200	210		10.9	<100	84.6	600	500
NE300	320		10.9	<100	127.5	600	500
NE400	380		8.3	<120	182.5	700	600
NE500	470		7.1	<120	260.9	700	700
NE600	600		7.1	<120	33.2	700	700
NE800	800		6.2	<140	501.8	800	800

Gurtbecherwerk

Der Gurtbecherwerk verwendet eine zentrifugale Entladung und Entleerung mit flachem oder tiefem Trichterdesign. Der Trichter ist am Stahldrahtseilband befestigt, um das Anheben und Entladen von Materialien durch die zyklische Bewegung des Bandes zu ermöglichen. Das Stahldrahtseilband ist stark und kann 32–686 m3/h heben. Die Hubhöhe einer einzelnen Maschine beträgt normalerweise zwischen 10 und 60 m und das Material kann 10 bis 200 Kubikmeter pro Stunde transportieren. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die Wartungskosten um mehr als 80 % niedriger als bei herkömmlichen Becherwerken. Gurtbecherwerke werden häufig in der Getreide-, Futtermittel-, Lebensmittel- und anderen Industrien verwendet und eignen sich zum Transport von leichten, gut fließenden pulverförmigen, körnigen und klumpigen Materialien wie Weizen, Mais, Mehl usw.

Vorteile: relativ einfache Struktur, hohe Laufgeschwindigkeit, hohe Förderleistung, einfache Struktur, niedrige Wartungskosten, geeignet für die Förderung von leichtem Material, gute Fließfähigkeit des Materials.
Nachteile: Nicht geeignet für den Transport von Materialien mit hohen Temperaturen, korrosiven oder abrasiven Stoffen. Das Band nutzt sich leicht ab und muss regelmäßig ausgetauscht werden.

Gurtbecherwerk Normen

Modell	TD160				TD250				TD315				TD400
Trichterform	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd
Förderleistung (m3/h)	5.4	9.6	9.6	16	12	22	23	35	17	30	25	40	24	46	41	66
Schaufelbreite (mm)	160				250				315				400
Schaufelinhalt (L)	0.5	0.9	4.2	1.9	1.3	2.2	3	4.6	2	3.6	3.8	5.8	3.1	5.6	5.9	9.4
Löffelabstand (mm)	280		350		360		450		400		500		480		560
Riemenbreite (mm)	200				300				400				500
Schaufelgeschwindigkeit (m/s)	1.4				1.6				1.6				1.8
Materialkapazität (mm)	25				35				45				55
Modell	TD500				TD630			TD160		TD250		TD350		TD450
Trichterform	Q	h	zD	Sd	h	zD	Sd	Q	S	Q	S	Q	S	Q		S
Förderleistung (m3/h)	38	70	58	92	85	89	142	4.7	8	18	22	25	42	50		72
Schaufelbreite (mm)	500				630			160		250		350		450
Schaufelinhalt (L)	4.8	9	9.3	15	14	14.6	23.5	0.65	1.1	2.6	3.2	7	7.8	14.5		15
Löffelabstand (mm)	500		625		710			300		400		500		640
Riemenbreite (mm)	600				700			200		300		400		500
Schaufelgeschwindigkeit (m/s)	1.8				2			1		1.25		1.25		1.25
Materialvolumen (mm)	60				70			25		35		45		55

Fazit

Als effizientes Materialfördergerät spielt ein Becherwerk in vielen Branchen eine wichtige Rolle. Die drei in diesem Artikel vorgestellten gängigen Becherwerkstypen – Ringkettenbecherwerk, Plattenkettenbecherwerk und Bandbecherwerk – haben jeweils ihre eigenen Vorteile und Anwendungsszenarien. Ringkettenbecherwerke eignen sich zum Fördern schwererer oder abrasiver Materialien, Plattenkettenbecherwerke eignen sich zum Fördern von Hochtemperatur- oder korrosiven Materialien und Bandbecherwerke eignen sich zum Fördern leichter, gut fließender Materialien. Bei der Auswahl des Becherwerks sollten Sie die Eigenschaften des Materials, die Förderanforderungen und das Budget sowie andere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie das am besten geeignete Gerät finden. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen wertvolle Referenzen bietet, die Ihnen helfen, Becherwerke besser zu verstehen und anzuwenden.