Die Ersatzteile für Vibrationssiebe bestehen im Wesentlichen aus vier Hauptkomponenten: Erregersystem , Tragsystem , Siebsystem und Stützsystem . Die genaue Konfiguration verschiedener Vibrationssiebtypen ( linear, kreisförmig, Hochfrequenz usw.) variiert geringfügig, die Grundkonstruktion ist jedoch im Wesentlichen gleich.
Bei Rundsiebmaschinen umfassen die Sieb- und Stützsysteme Hüpfkugeln und Dämpfungsfedern für die Rotationssiebe , die überprüft werden sollten, wenn die Reinigungsleistung oder die Betriebsstabilität nachlässt.

Ersatzteile und Komponenten für Vibrationssiebe
Nachfolgend die Funktionsbeschreibung der wichtigsten Komponenten:
Erregungssystem
- Vibrationsmotor (am häufigsten): Durch die Rotation exzentrischer Blöcke wird eine Zentrifugalkraft erzeugt, die den Siebkörper in Vibration versetzt. Die Leistung muss an die Geräteleistung angepasst sein, um eine gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten.
- Erreger: umfasst Exzenterblöcke, Lager, Antriebswellen usw. und kann die Erregerkraft durch Verstellen des Exzenterblockwinkels anpassen.
- Ultraschallsystem (Ultraschall-Vibrationssieb): besteht aus einem Ultraschallgenerator und einem Ultraschallwandler und überlagert hochfrequente Vibrationen (20-40 kHz), um das Problem des Verstopfens des Siebs durch feines Pulver zu lösen.
Hauptrahmen der Siebanlage: Tragsystem
- Siebkasten: Aus Stahlplatten geschweißt oder verschraubt, erfordern sie eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, um Vibrationsbelastungen standzuhalten.
- Bildschirmrahmen: Die Konstruktion, die das Siebgewebe stützt, besteht aus Kiefernholz (traditionell) oder Metall und muss dafür sorgen, dass das Siebgewebe flach und straff gespannt bleibt.
- Querbalken: verbindet die Seitenplatten des Siebkastens, erhöht die Gesamtstabilität und besteht größtenteils aus nahtlosem Stahlrohr oder Profilstahl.
Siebanlage: Ersatzteile für Vibrationssiebe
Das Siebgewebe ist die wichtigste Komponente von Vibrationssiebmaschinen-Ersatzteilen, da es direkt mit dem Material in Berührung kommt. Die gängigsten Materialien sind:
- Metall: rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl (verschleißfest)
- Nichtmetall: Polyurethan, Nylon (säure- und laugenbeständig)
- Special: Ultraschallsiebgewebe (Feinsiebung)
- Siebplatte: Lochblech, Gewebe, Schlitzsieb usw., Auswahl je nach Materialeigenschaften.
Vibrationsreduzierung und Stabilität: Trägersystem
Schwingungsdämpfende Feder: Üblicherweise werden Gummifedern oder Schraubenfedern verwendet, um die Übertragung von Vibrationen auf den Boden zu verringern und den Lärm zu reduzieren.
Unterstützung/Basis: Die gesamte Ausrüstung wird gestützt, und es muss eine waagerechte Installation gewährleistet sein, um exzentrische Belastungen zu vermeiden.
Trennvorrichtung: Hochwertige Modelle verwenden Luftfedern oder Verbundstoßdämpfer, um die dynamische Belastung weiter zu reduzieren.
Zusatzzubehör
Reinigungsgerät: Hüpfende Bälle, Ultraschall, Bürsten usw., um zu verhindern, dass Material den Bildschirm verstopft.
Dichtungsstruktur: Staubschutzabdeckung, Gummidichtungsstreifen, geeignet für Anwendungen mit hohem Staubaufkommen oder hohen Hygieneanforderungen.
Schmiersystem: automatische Fetteinspritzvorrichtung zur Verlängerung der Lagerlebensdauer.
Hauptunterschiede:
Linearschwingsieb: Zwei Motoren drehen sich synchron in entgegengesetzte Richtungen, und die Bahn ist eine gerade Linie.
Kreisschwingsieb: Angetrieben von einem einzigen Motor, ist die Flugbahn kreisförmig oder elliptisch.
Ultraschall-Vibrationssieb: Die Vibrationsfrequenz liegt über 3000 Mal/min und ist somit für feine Materialien geeignet.
Wartungsschwerpunkte:
- Überprüfen Sie täglich die Spannung des Siebs, um Materialverluste zu vermeiden.
- Das Motorfett sollte nach einer Gesamtlaufzeit von 2000 Stunden erneuert werden.
- Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Dämpfungsfedern Risse aufweisen und ob die Befestigungsschrauben locker sind.
- Vibrationssiebe in verschiedenen Branchen optimieren die Werkstoffe und Strukturen der Bauteile entsprechend den Materialeigenschaften (wie Korrosivität, Viskosität, Partikelgröße).
Beispielsweise verwenden die Lebensmittel- und Pharmaindustrie hauptsächlich Edelstahlwerkstoffe, während die Bergbauindustrie eine besonders robuste Konstruktion erfordert.

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