Screening-Lösungen für Antimontrioxid (Sb₂O₃)

Antimontrioxid (Sb₂O₃) ist ein wichtiges Antimonoxid mit breiter Anwendung in vielen Industriebereichen. Es hat eine starke Feuchtigkeitsaufnahme und neigt leicht dazu, sich am Sieb zu verklumpen oder daran zu haften, was zu einer Verstopfung des Siebes führt und die Siebung erschwert.

Screening-Ziel

Nach dem Mischen von Antimontrioxid mit anderen Pulvern wird eine Feinsiebung durchgeführt, um Verunreinigungspartikel größer als 100 Mesh (z. B. 50 Mesh-80 Mesh) zu trennen.

Geräteauswahl

Ausrüstung: SY-1200 Ultraschall-Vibrationssieb
Siebgewebe: 100 Maschen
Vorteile: Angesichts der Feuchtigkeitsaufnahme und der leichten Porenverstopfungseigenschaften von Antimontrioxid erzeugt das Ultraschall-Rotationsvibrationssieb durch das eingebaute Ultraschallsystem hochfrequente Vibrationen, beseitigt wirksam die Maschenverstopfung und verbessert die Siebleistung und Maschendurchdringungsrate.
Ausgabe: Erfüllen Sie den Produktionsbedarf von 0.7–1 T/h und gewährleisten Sie einen kontinuierlichen und stabilen Siebprozess.

Untersuchungsvorgang

Vorbereitung gemischter Materialien: Mischen Sie Antimontrioxid und andere Pulver im richtigen Verhältnis.
Zuführung: Das gemischte Material wird durch die Zuführvorrichtung gleichmäßig in das Ultraschall-Rotationsvibrationssieb geleitet.
Siebvorgang: Starten Sie das Ultraschall-Rotationsvibrationssieb, und das Material wird durch Hochfrequenzvibrationen auf dem Sieb gesiebt. Verunreinigungen größer als 100 Maschen werden über dem Sieb aufgefangen, und geeignete Materialien fallen durch das Sieb in die Auffangvorrichtung.
Netzreinigung und -wartung: Das Ultraschallsystem reinigt das Sieb automatisch, reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für Siebeffizienz. Überprüfen Sie den Siebverschleiß regelmäßig und ersetzen Sie es rechtzeitig.
Verpackung: Die qualifizierten Materialien werden nach der Siebung über die Förderanlage direkt in die Verpackungsmaschine zur automatischen Verpackung geleitet.

Sicherheitsvorkehrungen

Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen: Das Material sollte vor dem Sieben gründlich getrocknet werden, um die Feuchtigkeitsaufnahme zu verringern. Entfernen Sie die Feuchtigkeit durch Erhitzen oder Lüften aus dem Material, um Agglomeration und Anhaftung zu verringern.
Sicherer Betrieb: Die Bediener müssen Schutzausrüstung tragen und die Betriebsverfahren der Geräte einhalten, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.
Wartung der Ausrüstung: Warten Sie das Ultraschall-Rotationsvibrationssieb regelmäßig und überprüfen Sie die Betriebsbedingungen von Motor, Ultraschallgenerator, Sieb und anderen Komponenten, um einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Zugehörige Produkte

Neben der vibrierender Bildschirm, wir bieten außerdem eine Reihe unterstützender Geräte und Dienstleistungen an, darunter Siebe aus verschiedenen Materialien und mit unterschiedlichen Spezifikationen, Förder- und Zuführsysteme, Staubsammelgeräte usw., um den vielfältigen Siebanforderungen der Kunden gerecht zu werden.